Производство РВД

Наша компания занимается производством, изготовлением, опрессовкой РВД по следующей технологии: 

1. Подготовительный этап

Начинается изготовление рвд с подготовки опрессовочного станка заключается в выборе обжимных кулачков, соответствующих размерам прессуемого фитинга, и программировании пресса на диаметр обжимаемого рукава.

2. Замер и отрез нужной длины

2

Подготовка рукава — не менее важный этап в изготовлении РВД. Вся резина поставляется в бухтах, поэтому на первоначальном этапе специалисты опрессовочного цеха отмеряют нужную длину и отрезают рукав на специальном станке.

 

3. Зачистка (если необходима)

31

Некоторые виды рукавов требуют предварительной зачистки наружного и внутреннего слоев на специальной окорочной машине. Зачистка заключается в снятии верхнего слоя резины до металлической оплетки в месте опрессовки.

 

 

 

4. Сборка РВД

На данном этапе специалисты опрессовочного цеха собирают комплект муфта-ниппель, при этом муфту сразу целиком надевают на рукав. Затем вставляют фитинг в рукав и помещают всю конструкцию в пресс с заранее установленными кулачками нужного размера.

5. Опрессовка рукава

4

С помощью пульта управления пресс постепенно, увеличивая давление на муфту, опрессовывает ее с установленным заранее усилием. Затем оператор линии проводит процедуру контроля качества обжима с помощью калибра. Контроль внутреннего диаметра ниппеля на сегодняшний день является наиболее точным способом контроля качества готового РВД.

 

Если проверка показывает, что необходимый уровень деформации фитинга не достигнут, производится коррекция параметров обжима, проводится повторный обжим и проверка. При производстве РВД на оборудовании Yokohama осуществляется дополнительный контроль качества, заключающийся в том, что при каждом качественном обжатии на муфте выдавливается серийный номер опрессовочного станка, который при пережатии или недожатии муфты не виден.

 6. Продувка РВД

Продувка является обязательным этапом в производстве РВД. В обжатый рукав подается сжатый воздух для удаления пыли, грязи, опилок и др. инородных тел. Это процедура необходима для предотвращения попадания их в гидравлическую систему.

7. Испытание РВД

Изготовленные РВД с обжатыми фитингами необходимо испытывать на герметичность технической водой или гидравлическим маслом двойным максимальным рабочим давлением (например, 70 МПа (700 бар) при максимальном рабочем давлении 35 МПа (350 бар). Герметичность гидравлических и пневматических РВД в сборе проверяют гидравлическим маслом, буровых рукавов — технической водой. При крупносерийном производстве рукава проводятся выборочные (5% из партии) испытания на разрыв. Вся продукция испытывается на стенде СИС-300П «Энерпром» с максимальным рабочим давлением 300 МПа (3000 бар).

8. Промывка и повторная продувка РВД

Технологическим процессом производства рукавов высокого давления испытанных маслом, предусматривается промывка водой, а затем — продувка воздухом для устранения с внутренних стенок РВД испытательной жидкости. Рукава, проходившие испытания водой, достаточно продувки воздухом (для удаления из тела РВД испытательной жидкости).

9. Маркировка

Опрессованые РВД маркируются в соответствии с требованием заказчика. По желанию мы можем наносить каталожный номер рукава высокого давления на арматуру (муфту или фитинг) либо самоклеющуюся бирку. Возможно указывать другую техническую информацию, необходимую для дальнейшего использования РВД.

10. Упаковка

Герметичная упаковка рукавов является заключительным, но не менее значимым этапом в производстве РВД. Это помогает избежать попадания инородных частиц в рукав при его транспортировке и повреждений наружного слоя резины, что продлевает срок службы рукава высокого давления и гидравлической системы в целом.

 

Кроме производства РВД, мы также выполняем ремонт рукавов высокого давления.